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Vor- und Nachbehandlung: Neben dem Passivieren, Chromatieren, Eloxieren und Beizen (u.a. zum Oxidationsschutz der Oberfläche und zur Färbung, z.B. Gelb, Blau, Schwarz), bieten wir auch weitere vor- und nachbehandelnde Verfahren an: Gleitschleifen | Trowalisieren Gleitschleifen Trowalisieren Galvanik Oberflächenbeschichtung Nürnberg Fürth Erlangen München Unter Gleitschleifen versteht man Fertigungsverfahren zur Bearbeitung von Oberflächen, bei denen die zu bearbeitenden Werkstücke zusammen mit Schleifkörpern und meist einem Zusatzmittel in wässriger Lösung (Compound) als Schüttgut in einen Behälter gegeben werden, der in eine oszillierende und rotierende Bewegung gebracht wird. Die dabei entstehenden Reibungsbewegungen sorgen auf den Oberflächen für die gewünschten Effekte. Selbstverständlich ist es auch möglich das Gleitschleifen mit einer nachfolgenden Beschichtung direkt zu kombinieren. Vibrationsgleitschleifen: Große Vibratoren versetzen den gesamten Inhalt in Schwingungen und ermöglichen so auch die Bearbeitung schwerer beziehungsweise großer Werkstücke, die beim Trommel- und Fliehkraftschleifen im Gemenge unten liegen bleiben, sich verhaken oder im Behälter aufstoßen würden. Der Anwendungsbereich geht vom aggressives Entgraten und Kantenverrunden bis zum Hochglanzpolieren von hochempfindlichen Teilen. Wir besitzen Schneckentrowalisieranlagen, die sehr schonend auf die Werkstückkanten wirken. Tempern | Wasserstoffentspröden: Tempern Wasserstoffentspröden Galvanik Oberflächenbeschichtung Nürnberg Fürth Erlangen München Beim sogenannten Tempern wird das Material mit Hilfe eines Ofens, über einen längeren Zeitraum erhitzt, um z.B. die Verteilung mechanischer Spannungen zu kontrollieren oder die Struktur eines Festkörpers zu ändern, d.h. beispielsweise das Gefüge von Gussmaterialien zu verändern. Eine Wasserstoffversprödung kann im Reinigungsprozess entstehen. Beim Beizen in Säure wird Wasserstoff frei, welcher sich in das Metallgefüge einlagert. Dieser Wasserstoff diffundiert im Laufe der Zeit in das Materialinnere ein. Dadurch wird das Metallgefüge instabil. Das Material kann bei Belastung brechen. Um einen eventuellen Sprödbruch zu verhindern, wird nach dem Galvanisieren eine Warmauslagerung (Tempern) durchgeführt. Bei diesem Temperprozess wird durch Erwärmung auf Temperaturen zwischen 180°C und 230°C (je nach Härtegrad des zu tempernden Materials) der sich im Material befindliche Wasserstoff ausgetrieben. Eigenschaften: Verhinderung von Sprödbrüchen Im Allgemeinen keine Veränderung der Grundmaterialeigenschaften Anwendungsgebiete: Befestigungstechnik Beschlagstechnik Stark mechanisch belastete Teile Tampon-Beschichtung Tamponbeschichtung Tamponieren Galvanik Oberflächenbeschichtung Nürnberg Fürth Erlangen München Der Begriff Tampongalvanisieren bezeichnet ein Verfahren zum partiellen elektrochemischen Beschichten elektrisch leitender Werkstoffe. Es handelt sich hierbei um einen galvanischen Metallauftrag, der jedoch nicht in einem galvanischen Bad erfolgt. Das Tamponverfahren ist eine Verfahrenstechnik, welche galvanische Schichten ermöglicht, ohne dass das zu beschichtende Teil in ein Bad getaucht werden muss. Eigenschaften: Mit dem Tamponverfahren lassen sich dekorative und funktionelle Schichten abscheiden, welche höchsten Ansprüche genügen. Teile jeglicher Art lassen sich sowohl partiell oder vollflächig beschichten Komplexe Geometrien lassen sich schnell und einfach selektiv beschichten Für Neubeschichtungen und Reparaturen gleichermaßen gut geeignet Nahezu alle Metalle können abgeschieden werden Funktionelle und dekorative Schichten sind möglich Kantenaufbau, im Gegensatz zur Badgalvanik, nicht oder nur minimal gegeben Keine Wasserstoffversprödung Durch mobile Technologie Vorort durchführbar Beschichtung von Einzelteilen stellt keine Probleme dar Strahlen Strahlen Glasperlen Galvanik Oberflächenbeschichtung Nürnberg Fürth Erlangen München Mit Druck werden geeignete Strahlmittel auf die Oberfläche des Werkstücks geblasen. Der Prozess dient dazu, die Oberfläche von Rost, Farbresten oder Graten zu befreien - auch eine Aufrauhung kann erreicht werden. Das Strahlen ist ein abtragendes Verfahren. Die Strahlmittel werden auf den Anwendungsfall individuell abgestimmt. Zum Einsatz kommen Glasperlen, Sand oder Korund.

Das OR 6000®-System von BOT Oberflächentechnik GmbH gewährleistet nicht nur hervorragenden Korrosionsschutz, sondern auch die uneingeschränkte Funktionstüchtigkeit und Sicherheit Ihrer Bauteile. Im Gegensatz zur Feuerverzinkung, die bei hohen Temperaturen zu Verzug und Materialschäden führen kann, erfolgt die Beschichtung bei OR 6000® unter kontrollierten, niedrigeren Temperaturen. Eigenschaften: Beschichtung bei maximal 180 °C, keine Beeinträchtigung des Stahls. Gleichmäßige Schichtdicken ohne Verlust der Tragkraft. Geeignet für komplexe Strukturen und Hohlräume. Vorteile: Keine Beeinträchtigung der Funktionstüchtigkeit durch hohe Temperaturen. Vermeidung von Wasserstoffversprödung und Mikrorissen. Einfaches und kostengünstiges Ausbessern von Schadstellen. Einsatz in säure- und laugenhaltigen Umgebungen möglich. Das OR 6000®-System bietet eine zuverlässige Lösung für den Schutz Ihrer Produkte, ohne die strukturelle Integrität zu gefährden. Dies macht es ideal für sicherheitskritische Anwendungen und anspruchsvolle Umgebungen.

Unser Bodenbelagsangebot bietet eine breite Palette an Lösungen, um den individuellen Bedürfnissen verschiedener Umgebungen gerecht zu werden. Wir führen abgepasste Teppiche, Teppichfliesen, LVT Fliesen und Outdoorteppiche. Abgepasste Teppiche sind maßgeschneidert und bieten hochwertige Materialien für Langlebigkeit und Komfort. Mit vielfältigen Designs und Farben ermöglichen sie individuelle Gestaltungsmöglichkeiten und bieten akustische und thermische Isolation. Teppichfliesen bieten Flexibilität durch ihr modulares Design und ermöglichen eine einfache Installation und Austausch. Sie zeichnen sich durch hohe Strapazierfähigkeit und schalldämmende Eigenschaften aus. LVT Fliesen (Luxury Vinyl Tiles) bieten authentische Holz- und Steinoptiken für natürlichen Charme und sind pflegeleicht sowie robust gegenüber Feuchtigkeit und Verschleiß. Sie eignen sich für den Einsatz in Gewerbe- und Wohnbereichen. Outdoorteppiche sind widerstandsfähig gegenüber Witterungseinflüssen und UV-beständig. Mit rutschhemmender Beschichtung bieten sie sicheren Halt bei jedem Wetter und sind in verschiedenen Größen und Designs für Terrassen, Balkone und Gärten erhältlich. Unser Bodenbelagssortiment vereint Qualität, Funktionalität und Ästhetik, um Räumlichkeiten zu verschönern und den Anforderungen des täglichen Lebens gerecht zu werden. Entdecken Sie bei uns die perfekte Lösung für Ihren Bodenbedarf.

Seit 2008 hat die Kirrbach GmbH Erfahrung im 3D Wasserstrahlschneiden. Mit einem in 5-Achsen CNC gesteuerten Schneidkopf bearbeiten wir jegliche Freiformoberflächen von Tiefziehteilen, Rohren, Gesenken oder CfK-Bauteilen. Dabei hat sich die Kirrbach GmbH in Zusammenarbeit der namhaften deutschen Automobilhersteller auf die Bearbeitung von Karbon Karosserieteilen spezialisiert. Der eigene Werkzeug und Vorrichtungsbau gilt dabei als Erfolgsgarant.

Schnittqualität Mit der Technologie des Wasserstrahlschneidens erzielen Sie immer mehr als zufriedenstellende Ergebnisse. Die unterschiedlichen Schnittqualitäten richten sich nach der individuellen Verwendung bzw. der Art der eventuellen Weiterverarbeitung Ihres Produkts oder Bauteils. Durch die Erzielung von unterschiedlichen Schnittqualitäten können auf diese Weise jegliche Bedürfnisse optimal bedient werden. Die folgende Übersicht gibt Ihnen Aufschluss darüber, welche Schnittqualität die richtige für Ihr Projekt ist. Natürlich helfen wir Ihnen mit Erfahrung hinsichtlich der zu bearbeitenden Materialien bei der Auswahl weiter!

Vergleich der Präzision Das Wasserstrahlschneiden und das Laserschneiden bieten beide eine hohe Präzision. Beim Wasserstrahlschneiden können jedoch komplexere Formen und enge Schnitte realisiert werden, da der Wasserstrahl flexibler ist als der Laserstrahl. Einfluss auf das Werkstück Das Wasserstrahlschneiden hat keinen thermischen Einfluss auf das Werkstück, da kein Wärmeeintrag stattfindet. Beim Laserschneiden dagegen kann es zu Verformungen und Härteveränderungen des Materials kommen. Erforderliche Nachbearbeitung Beim Wasserstrahlschneiden ist in der Regel weniger Nachbearbeitung erforderlich, da die Schnittkanten sauber und präzise sind. Beim Laserschneiden können dagegen Nachbearbeitungsschritte erforderlich sein, um die gewünschte Oberflächenqualität zu erzielen.

Wasserstrahlschneiden - schnell, präzise & kostengünstig ...selbst bei dickem Material Wasserstrahlschneiden überzeugt als moderne Schneidtechnologie im Maschinenbau, Anlagenbau und Werkzeugbau genauso wie bei der Fertigung von Einzelstücken und Serien. Auch für Handwerker wie Schreiner und sogar die Werbeindustrie ist diese Methode sehr interessant. Wasserstrahlschneiden ist dabei in einer modernen Fertigung eine spannende Alternative zu herkömmlichen Schneid- und Bearbeitungsmethoden wie dem Lasern, Fräsen oder Erodieren. Die Schnittgeschwindigkeiten und die Schneidgenauigkeit sind hoch. Dabei gilt die Technologie auch als kompakt, sauber und leise. Noch interessanter wird es dadurch, dass fast alle Materialien mit dem Wasserstrahl geschnitten werden können. Der Schneidprozess ermöglicht schnelle Fertigungszeiten. Das Ziel ist es immer, den schnellsten Schnitt bei einer optimalen Qualität zu erreichen. Die Genauigkeit bleibt dabei nicht auf der Strecke, vor allem bietet der Wasserstrahl im Vergleich zu anderen Schneidtechniken die größte Flexibilität 13 GUTE GRÜNDE Fast alle Materialien können geschnitten werden Es werden hohe Schnittgeschwindigkeiten erreicht Verschiedene Schnittgüten sind möglich Es werden schnelle Fertigungszeiten ermöglicht Geringe Schnittfuge, dadurch eine hohe Materialauslastung Die Schneidgenauigkeit ist sehr hoch (+/- 0,05 mm bis 20mm) CNC-Prozesse mit 2D- und 3D-Software Mehrlagiges Schneiden ist machbar Es kommt zu keinen Wärmezonen oder Aufhärtungen Das Materialgefüge bleibt erhalten Teile verziehen sich nicht (Ausnahme: Materialeigenspannung) Das Werkzeug muss nicht nachgeschärft werden Es gibt keine Rauchentwicklung So funktioniert das Wasserstrahlschneiden… Hinter dem Geheimnis des Wasserstrahlschneidens stecken vor allem zwei Aspekte: Es wird durch die Wasserstrahlschneideanlage ein hoher Wasserdruck von rund 4.000 bar möglich, der einen feinen Wasserstrahl erzeugt. Diesem Wasserstrahl fügt man dann einen sogenannten Abrasivsand bei. Dieser scharfkantige Granatsand steigert die Schärfe des Wassers so, dass auch harte und dicke Materialien problemlos geschnitten werden können. Gewisse Materialien lassen sich übrigens auch ohne Abrasivsand schneiden. Daneben kommen am Schneidkopf unterschiedliche Düsen zum Einsatz. Die Wahl der Düse wird ebenso wie der Abrasivsand auf das Material und auf die gewünschte Schnittgüte ausgerichtet. So ergibt sich ein optimierter Schneideprozess, dessen Ergebnis für Begeisterung sorgt. Das Ergebnis ist erstaunlich: Die Wasserstrahltechnik lässt dank dieser Kombination von Wasserdruck und Abrasivsand sogar gehärtete Werkzeugstähle präzise schneiden. Oberflächengüten beim Wasserstrahlschneiden Mit dem Wasserstrahlschneiden können verschiedene Oberflächengüten und Schnittgüten an der Schnittseite (1) und der Schleppseite (2) realisiert werden. Dabei unterscheidet man fünf verschiedene Qualitätsstufen. Die gewünschte Schnittgüte können bei DoWaCut unsere Kunden übrigens mit ihrem Auftrag vorgeben. Qualitätsstufe 5 - Feinstschnitt Qualitätsstufe 4 - Qualitätsschnitt Qualitätsstufe 3 - Qualitätsschnitt Qualitätsstufe 2 - Qualitätsschnitt Qualitätsstufe 1 - Trennschnitt Wasserstrahlschneiden bei dickem Material Das Wasserstrahlschneiden spielt die Stärken immer mehr aus, je dicker das Material ist. Besonders interessant und vorteilhaft wird es zum Beispiel bei Aluminium bei einer Dicke von acht oder mehr Millimetern. Bei gehärtetem Stahl verhärten

Fertigung bei Hipp Maschinenbau Zur schnellen, zuverlässigen und individuellen Erstellung von Blechzuschnitten unterhalten wir eine Wasserstrahlanlage der Firma Knam. Wir haben Stähle und NE-Metalle bis zu einer Stärke von 25mm im Format 300x1500 lagernd. Schneidbar sind jedoch auch Verbund-Kunststoffe, Glaswerkstoffe, Stein, Keramik, Holz und sämtliche Naturmaterialien. Der Vorteil des Wasserstrahlschnitts liegt in der Nicht-Einbringung von Wärme in das zu bearbeitende Material. Bei Stahl und Edelstahl ist ab einer Stärke von 20mm abzuwägen, ob ein Brennzuschnitt wirtschaftlicher ist. Bis Format 3000x1500 Stähle und Edelstähle bis 25mm Stärke Weichere Materialien und Stein bis 100m

Wir beschreiten neue Wege! – mehr Präzision, mehr Möglichkeiten! Wasserstrahl Mit unserer Wasserstrahlschneidanlage können wir, ohne die Maschine umrüsten zu müssen, mühelos Metall, Glas, Keramik, Naturstein, Verbundwerkstoffe, usw. bis zu einer Stärke von 120 mm und mehr schneiden. Die Bearbeitungsfläche beträgt 1500 x 3000 mm. Wir können auch „schräg“ Mit dem Winkelkopf können Schnitte bis 68° schräg geschnitten werden. Ob für Schweißvorbereitungen, Schnittkantenkorrektur oder was immer Sie wollen. Das Schneiden mit Wasserstrahl bietet den großen Vorteil, dass das Material nicht thermisch beeinflusst wird. Es entstehen auch keine giftigen Dämpfe oder Staub. Unser Werkzeug ist reines Wasser oder Wasser und Granatsand – weiter nichts. Ein zusätzlicher, beachtlicher Vorteil: das saubere Oberfläche/ Finish vermeidet teures und zeitintensives Nacharbeiten. Die Vorteile einer Wasserstrahlschneidanlage im Überblick: unterschiedliche Werkstoffe mit einem Werkzeug nahezu alle Werkstoffe bis 120 mm bearbeitbar schneidet auch Verbundstoffe Konturschnitt selbst komplizierter Geometrien hohe Schnittkantenqualität geringe Gratbildung geringe mechanische Belastung des Werkstücks keine thermische Beeinflussung (Randzonenaufhärtung) keine chemische Beeinflussung keine Gefügeveränderungen keine giftigen Dämpfe oder Gase keine gesundheitsgefährdende Staubentwicklung

Resato Waterjet ACM 2015 Mit unserer Wasserstrahlschneidanlage haben wir die Möglichkeit auf einem Arbeitsbereich von ca. 2000 x 1500 mm fast alle technischen Materialien anzufangen mit z.B. Edelstahl Stahl Aluminium Gummi Kunststoff bis hin zu Anwendungen aus Glas Glaskeramik Fliesen Sandstein oder Granit zu bearbeiten

Mit unserer Wasserstrahlschneidanlage ist es möglich, nahezu alle Materialien bis ca. 150 mm zu schneiden.

5-Achs-Wasserstrahlschneidanlage Löffler Power Jet 2011 Durch die Investition in den neuen Fertigungsbereich der Wasserstrahlschneidtechnik sind wir nun in der Lage, verschiedenste Werkstoffe umweltschonend und präzise zu schneiden. Durch die 5-Achsen-Technologie ist es uns möglich, 3-D Schnittkanten zu erzeugen. Schneiden MAHR Metalltechnik GmbH ist ein traditionsreiches Unternehmen im Bereich der Stanz- und Umformtechnik. Gegründet 1910 hat sich die Firma MAHR von einem Schlosserei- und Metallbetrieb zu einem modernen Dienstleistungsunternehmen entwickelt, mit einem umfassenden Liefer- und Serviceprogramm, von der Konstruktion der Werkzeuge bis hin zur Lieferung der einbaufertigen Serienstanzteile. Die Firma MAHR Metalltechnik ist ein Unternehmen der Dr. Baumann Unternehmensgruppe. Wegweise

Unsere Kernkompetenz sind Muster und Serienspritzgussformen für die Kunststoffverarbeitende Industrie. Durch unsere gut aufgestellte Fertigung können nahezu alle Arbeiten selbst erledigt werden. Zu unseren Kunden zählen Zulieferer der Automobil-, Elektro-, Medizin-, Haushalt-, Sanitär-, Sport- und Freizeit Industrie.

Highlights: Leistungsstarke Prozessmodule zum prozesssicheren Schneiden und Formen von Gewinden in der Massenfertigung bei hohen Taktzahlen. Technische Daten: Drehzahlbereich: 500 - 4500 1/min. Nennmoment (Nm) 27,0 Gewindedurchmesser: M3 - M14 Artikelnummer: 1234 Drehzahlbereich: 500 - 4500 1/min. Nennmoment: 27 Nm Gewindedurchmesser: M3 - M14

Vor jeder Wasserschadensanierung ist es wichtig die Ursache, die Leckage, zu ermitteln und zu beheben. Unsere erfahrenen Mitarbeitenden orten verdeckte Leckstellen z.B. mit Hilfe von Thermografie oder Endoskopie. Anschließend wird der vom Wasserschaden betroffenen Bereich abgeschottet und das Restwasser abgepumpt. Hierbei wird darauf geachtet, dass kein weiterer Schaden durch die Sanierungsmaßnahmen verursacht wird.

Der maschinenbedingte Verlauf des Wasserstrahls kann durch den Schrägschnittausgleich eliminiert werden. Reduzierung der Fertigungskosten, exakte rechtwinklige Schnitte, hohe Präzision Unsere neue Wasserstrahlschneidanlage ist mit einem ausrichtbaren 2D-Schneidkopf mit Winkelverstellung +/- 12° ausgestattet. Der maschinenbedingte Verlauf des Wasserstrahls beim 2D-Schneiden kann durch den Schrägschnittausgleich eliminiert werden. Mit diesem lässt sich der nacheilende Schnitt an der Unter- also Strahlaustrittseite bei allen Konturen ausgleichen. Vor allem in Bereichen, in denen hochrpäzise gearbeitet werden muss, sorgt der Schrägschnittausgleich für mehr Effizienz und Qualität. Arbeitsbereich: 4050 x 2050 mm Das Mikro-Wasserstrahlschneiden bietet noch mehr Präzision als das herkömmliche Wasserstrahlschneiden. Aufgrund des kleineren Strahldurchmessers können sehr filigrane Konturen aus nahezu allen Werkstoffen geschnitten werden. Vorteile Mikro-Wasserstrahlschneiden mit Schrägschnittausgleich: Sehr Hohe Präzision Genauigkeiten von bis zu +/- 0,02 mm (abhängig vom Material u. Materialdicke) Kleinstmöglicher Durchmesser 0,3 mm Exakte rechtwinklige Schnittkanten Hohe Schnittqualität Ideal für das Schneiden von nahezu allen Materialien (Materialdicke bis max. 15 mm) Vorteile Wasserstrahlschneiden mit Schrägschnittausgleich: Hohe Präzision kleinstmöglicher Durchmesser 0,8 mm Exakte rechtwinklige Schnitte Ideal für das Schneiden von nahezu allen Materialien (Materialdicke bis 200 mm)